O-kummitihendi segu valikutegurid

Kui valime kummitihendi, on esimesed omadused, mida tuleb arvesse võtta, peamiselt selle tõmbetugevus, tõmbepinge, pikenemine, katkemispikenemine, katkendlik deformatsioon ja pinge{0}}deformatsioonikõver. Me nimetame seda ühiselt tõmbetugevuseks. Niinimetatud-tõmbetugevus on maksimaalne tõmbepinge proovi venitamisel kuni purunemiseni. Konstantne pikenemispinge (moodul konstantsel pikenemisel) on pinge (moodul), mis saavutatakse kindlaksmääratud pikenemise korral. Venivus on katsekeha deformatsioon, mis on põhjustatud tõmbepingest, väljendatuna protsendina pikenemise juurdekasvu ja esialgse pikkuse suhtest. Katkene pikenemine on proovikeha pikenemine katkemise hetkel. Rebenemiskomplekt on proovi mõõtepikkuse osa jääkdeformatsioon pärast tõmbemurdmist.

Seejärel käsitleme kummitihendite - põhiomadust kõvadust. Nn kõvadus on kummi võime seista vastu välise surve sissetungile. Kummi kõvadus on mingil määral seotud mõne muu omadusega. Näiteks mida kõrgem on kummisegu kõvadus, seda suurem on tugevus, väiksem pikenemine, parem kulumiskindlus ja kehvem madala temperatuuritaluvus. Kõrge kõvadusega kumm talub kõrge rõhu all ekstrusioonikahjustusi. Seetõttu tuleks sobiv kõvadus valida vastavalt osade tööomadustele.

Teame, et kummitihendid on sageli kokkusurutud olekus, seega peame arvestama kummitihendite kokkusurumisvõimega. Kummi viskoelastsuse tõttu väheneb pärast kummi kokkusurumist survepinge aja jooksul, mis väljendub survepinge lõdvenemisena; peale rõhu eemaldamist ei ole võimalik taastada esialgset kuju, mis väljendub kompressiooni jäävdeformatsioonina. Kõrge temperatuuriga ja õlikeskkonnas on need nähtused rohkem väljendunud. Need mõjutavad tihendi tihendusvõimet ja on tihendi jaoks mõeldud kummisegu üks olulisi omadusi.

Kõige sagedamini kasutatav on rabedustemperatuur, mis viitab kõrgeimale temperatuurile, mille juures proov madalal temperatuuril teatud löögijõu mõjul rebeneb, mille abil saab võrrelda erinevate kummisegude madalatemperatuurilisi omadusi. Kuna aga kummiosade tööseisund erineb katsetingimustest, ei näita kummi hapruse temperatuur kummidetailide minimaalset töötemperatuuri, eriti õlikeskkonnas. Teine on madala temperatuuriga tagasitõmbetemperatuur, milleks on katsekeha venitamine toatemperatuuril teatud pikkuseni, seejärel fikseerimine, kiire jahutamine alla külmumistemperatuuri, katsekeha vabastamine pärast temperatuuritasakaalu saavutamist ja kuumutamine. teatud kiirusel registreerida katsekeha tagasitulek. Temperatuuri 10-protsendilise, 30-protsendilise, 50-protsendilise ja 70-protsendilise kokkutõmbumise juures väljendatakse vastavalt TR10, TR30, TR50 ja TR70. Materjalistandardites kasutatakse tavaliselt TR10 indeksit, mis on lähedane kummi rabedustemperatuurile. Teine viis kummi madala temperatuuriga jõudluse väljendamiseks on mõõta selle külmakindluse koefitsienti. Üldiselt pressitakse proov toatemperatuuril teatud deformatsioonini, seejärel külmutatakse kindlaksmääratud madalal temperatuuril ja seejärel laaditakse maha, et taastada madalal temperatuuril. Taastumiskoguse ja kokkusurumiskoguse suhet nimetatakse kompressiooni külmakindluse koefitsiendiks. Mida suurem on koefitsient, seda parem on kummi külmakindlus.

Kummitihendite elukeskkond on karm ja enamik neist elab sellistes süsteemides nagu kütteõli, määrdeõli, hüdroõli jne, mistõttu puutuvad nad sageli kokku erinevate õlidega ning loomulikult peavad neil olema õlikindlus. Kumm õlises keskkonnas, eriti kõrgemal temperatuuril, põhjustab paisumist, pehmenemist ning tugevuse ja kõvaduse vähenemist, samas kui plastifikaatorid või kummis lahustuvad ained võivad õliga leostuda, mille tulemuseks on kaalulangus, mahu vähenemine ja lekkimine. Seetõttu on kummi õlikindlus õlikeskkonnas töötava kummisegu oluline omadus. Üldjuhul mõõdetakse massi muutust, mahu muutust ning tugevuse, pikenemise ja kõvaduse muutust pärast mitmekordset õlis leotamist teatud temperatuuril. Mõnikord võib seda väljendada ka õlikindluse koefitsiendiga, st tugevuse või pikenemise suhtega pärast keskkonda sukeldumist esialgsesse tugevusse või pikenemisse.